近幾年尾礦庫事故頻繁發(fā)生，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失及嚴(yán)重的人員傷害。對此，guo家出臺一系列措施整治尾礦庫，要求新建尾礦庫須辦理環(huán)境影響評價、安全生產(chǎn)評價等各種手續(xù)，對出現(xiàn)問題者將加大處罰力度。因此，尾礦脫水工藝及設(shè)備在近幾年也得到較快的發(fā)展，尾礦干排這一新型尾礦脫水工藝也應(yīng)運而生。 尾礦干排是指尾礦漿經(jīng)過多ji濃縮、脫水工藝后，形成含水量小的礦渣，礦渣進(jìn)行干式堆存或二次利用。目前，國內(nèi)推廣尾礦干排工藝和設(shè)備的廠家較多，總體看來，洛陽隆中重工有限公司的尾礦干排工藝優(yōu)越性。為突出，設(shè)備投資小、運行成本低，脫水率可達(dá)85%，回水可被返回選廠再利用，具有較gao的經(jīng)濟(jì)效益。

洛陽隆中重工新型尾礦干排工藝方案由深錐多錐濃密機(jī)+濃縮型水力旋流器+多頻脫水篩組成，與傳統(tǒng)尾礦干排工藝相比，由脫水篩完全取代了過濾機(jī)，總體設(shè)備投資只有傳統(tǒng)工藝的2/3。 洛陽隆中重工改進(jìn)后的方案加入了濃縮型水力旋流器和脫水篩，使得整套設(shè)備功率由600kw下降到300kw左右。此外，傳統(tǒng)工藝運用到的過濾機(jī)的濾布使用壽命一般為1-3個月，而脫水篩篩網(wǎng)的使用壽命在8個月以上。洛陽隆中重工尾礦干排設(shè)備功率低、壽命長，與傳統(tǒng)過濾機(jī)、壓濾機(jī)相比，運營成本減少一半。

傳統(tǒng)尾礦干排工藝脫水率一般為15-25%，并且由于設(shè)備的限制，對物料的要求較gao。洛陽隆中重工獨特的尾礦干排工藝可使-400目以內(nèi)粒ji的物料水分控制在15%以內(nèi)，回水經(jīng)過處理后可被返回選廠再次利用，從而降低選廠的生產(chǎn)費用。

洛陽隆中重工尾礦干排工藝投資少、功耗低、適用范圍廣，按照年工作日330天計算，洛陽隆中重工尾礦干排工藝與其他工藝相比，每年可節(jié)省成本375-625萬元以上。按回水計算，若尾礦濃度為30%，每年可節(jié)約水資源230萬m3，大約345萬元，綜上兩項每年節(jié)約可達(dá)605-855萬元以上，一年節(jié)省的成本幾乎等于當(dāng)年的投資，實現(xiàn)真正意義上的為選礦廠省錢的目的。請大家繼續(xù)關(guān)注我們！