尾礦干排工藝就是選礦廠將礦石選別后，尾礦漿經(jīng)脫水、過濾后排放，尾礦含水量一般不c過1 5%。以往尾礦干排工藝主要應(yīng)用于有色金屬選礦廠，選廠一般選擇廂式壓濾機(jī)過濾尾礦漿，使用gao頻脫水篩對(duì)尾礦脫水，有色礦山選礦規(guī)模較小，日處理尾礦干量不c過200t，但由于尾礦顆粒粗細(xì)不均，不宜使用廂式壓濾機(jī)壓濾尾礦。

目前，國內(nèi)鐵礦進(jìn)廠尾礦干排工藝址于初步應(yīng)用階段，尾礦干排工藝方式主要有：

1、使用過濾機(jī)過濾尾礦

2、使用尾礦干排篩與廂式壓濾機(jī)聯(lián)合過濾尾礦

3、使用帶式過濾機(jī)與廂式壓濾機(jī)聯(lián)合過濾尾礦。

國內(nèi)主要采用上游法進(jìn)行處理，也就是采用尾礦庫的方式處理尾礦。尾礦庫是礦山生產(chǎn)過程中不可避免的一個(gè)問題，但同時(shí)尾礦庫的存在對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦纳姝h(huán)境和生命財(cái)產(chǎn)造成了重大威脅。修造尾礦庫需要占用大面積土地、 存在決堤潰壩的重大安全隱患、破壞生態(tài)環(huán)境，對(duì)用戶而言尾礦庫的修造和運(yùn)行費(fèi)用昂貴。

尾礦干排工藝適用條件

結(jié)合干排尾礦實(shí)際情況，應(yīng)用尾礦干排工藝需滿足以下條件：

1、技術(shù)工藝上要保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，滿足選廠處理尾礦能力要求。根據(jù)目前使用情況，尾礦干排工藝方案要根據(jù)每個(gè)礦山的具體情況，經(jīng)過充分分析，選擇合理尾礦干排工藝流程，再經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試正常;

2、有供堆存尾礦的場地，并保證尾礦長期堆放安放，如果堆放的尾礦由于雨水沖刷，形成泥石流就不能安全堆放。一般礦山經(jīng)過長期開采之后，栗場形成大量采空區(qū)，用干排尾礦充填?yuàn)Z區(qū)既需重新征地，減少投資，又可安全堆放尾礦，恢復(fù)土地利用.

3、工藝運(yùn)行成本合理。由于尾礦干排工藝是通過尾礦過濾設(shè)備對(duì)尾礦進(jìn)行過濾，然后使用尾礦干排篩進(jìn)行漿液脫水，這樣然導(dǎo)致尾礦干排過程中使用設(shè)備導(dǎo)致能耗、維修，人工、尾礦砂倒運(yùn)費(fèi)增加，從而增加一定的生產(chǎn)運(yùn)行成本，增加的運(yùn)行成本應(yīng)盡量優(yōu)于建尾礦庫投資所攤銷的相應(yīng)成本，保證經(jīng)濟(jì)合理。因此，通過采用合理尾礦干排過濾工藝流程，利用采空區(qū)充填干排尾礦，不但能夠保證尾礦安全堆放又不需投資建設(shè)尾礦庫，經(jīng)濟(jì)合理。

現(xiàn)在guo家引導(dǎo)和鼓勵(lì)社會(huì)大力開發(fā)尾礦干排新技術(shù)和尾礦的二次開發(fā)，國內(nèi)已有部分尾礦干排設(shè)備，目前尾礦脫水設(shè)備主要使用旋流器和尾礦干排篩組合對(duì)粗細(xì)顆粒進(jìn)行分ji處理。但其一次性投資、能耗小、處理量低且尾礦含水量低，對(duì)細(xì)顆粒占50%以上的尾礦更適用，另外，由于尾礦對(duì)旋流器的磨損嚴(yán)重，需定期更換，所以維護(hù)費(fèi)用大。所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理量大且尾礦含水量低的率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設(shè)備。

使用尾礦干排設(shè)備對(duì)尾礦進(jìn)行處理，能夠減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)消除采空區(qū)的安全隱患，對(duì)礦山開發(fā)起到了很好的治理，減少資源浪費(fèi)起到了很好的作用。