選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其中有用目標(biāo)組分含量。低的部分稱為尾礦。尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多ji濃縮后，再經(jīng)尾礦干排篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。其中四川黃家溝尾礦處理便是隆中重工尾礦處理典型案例之一。

一、項目背景

四川黃家溝鐵礦是一家年處理量130萬噸，年產(chǎn)10萬噸鐵精礦粉、6000噸中g(shù)ao檔還原鐵粉的大中型選礦企業(yè)。該廠在此之前，一直采用傳統(tǒng)的尾礦處理方法，排放濃度一般在20%左右，直接排放至尾礦庫。該廠面對尾礦壩的檢修與新建的巨額財款與怨聲載道的環(huán)境污染問題，在四川省政府今年以人為本、環(huán)境保護的政策導(dǎo)向下，引進隆中重工尾礦干排系統(tǒng)，由洛陽隆中重工為黃家溝尾礦處理進行量身定做式全套工藝服務(wù)。

二、項目技術(shù)

洛陽隆中重工為黃家溝尾礦處理設(shè)計并建成4000噸/天的鐵尾礦處理系統(tǒng)：濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機+多頻干排篩聯(lián)合機組，量身定做式配套組裝使黃家溝尾礦處理J用420萬投資額，加以隆中重工測控公司進行配合調(diào)試運行，建設(shè)工期只需6個月，投產(chǎn)兩年以來生產(chǎn)穩(wěn)定。該系統(tǒng)采用選礦流程輸出的尾礦漿先經(jīng)多ji濃縮，再經(jīng)尾礦干排篩等脫水設(shè)備處理，各組成設(shè)備均由隆中重工改進設(shè)計與制造，處理效率的特點使節(jié)約電能1/3，耐磨橡膠材料使設(shè)備壽命延長3-5倍。

三、項目效益

隆中重工承建的黃家溝尾礦處理系統(tǒng)，尾礦排放濃度達85%以上，不J避免了以前漿料排放尾礦庫潰壩的安全隱患，濾液回收率達到了90%以上，還有效地節(jié)約了水資源。此外，循環(huán)利用含有選礦藥劑的水，降低了精礦生產(chǎn)中選礦藥劑的成本。對于該廠為節(jié)水600萬m3/年，按水資源費1.2元/ m3，即J水費一項效益達720萬元/年。

尾礦干排篩系統(tǒng)

四、項目優(yōu)勢

隆中重工尾礦干排系統(tǒng)改進式設(shè)計，使其運行成本大大低于其他脫水工藝。在同行業(yè)內(nèi)，相比其他干排工藝可節(jié)約運行費用520萬元/年，投資回收期相應(yīng)大大縮短，當(dāng)年即可收回投資成本。此外，鐵尾礦可進行再利用，例如用于鋪路材料、黃砂替代品、水泥骨料、墻體材料、采空區(qū)的充填材料、生產(chǎn)水泥、土壤改良劑及微量元素肥料等，由于多年的漿式尾礦排放增加了鐵尾礦再利用成本，使其堆于尾礦庫造成浪費。黃家溝尾礦處理系統(tǒng)使該廠大規(guī)模尾礦資源綜合利用成為可能，帶來間接性經(jīng)濟效益也可達每年上百萬元。

隆中重工尾礦干排技術(shù)對于四川黃家溝尾礦處理的。大成功，也成為了整個選礦行業(yè)尾礦處理的典型案例，眾多行內(nèi)企業(yè)爭相借鑒。

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