尾礦干排是指尾礦漿經(jīng)過多ji濃縮、脫水工藝后，形成含水量小的礦渣，礦渣進(jìn)行干式堆存或二次利用。目前，國(guó)內(nèi)推廣尾礦干排工藝和設(shè)備的廠家較多，總體看來，洛陽隆中重工的尾礦干排工藝優(yōu)越性。為突出，設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低，脫水率可達(dá)85%，回水可被返回選廠再利用，具有較gao的經(jīng)濟(jì)效益。

隆中新型尾礦干排工藝方案由耐磨渣漿泵+水力旋流器+尾礦干排篩組成，與傳統(tǒng)尾礦干排工藝相比，由尾礦干排篩完全取代了過濾機(jī)，總體設(shè)備投資只有傳統(tǒng)工藝的2/3。

隆中改進(jìn)后的方案加入了濃縮型水力旋流器和尾礦干排篩，使得整套設(shè)備功率由600kw下降到300kw左右。此外，傳統(tǒng)工藝運(yùn)用到的過濾機(jī)的濾布使用壽命一般為1-3個(gè)月，而干排篩篩網(wǎng)的使用壽命在8個(gè)月以上。隆中尾礦干排設(shè)備功率低、壽命長(zhǎng)，與傳統(tǒng)過濾機(jī)、壓濾機(jī)相比，運(yùn)營(yíng)成本減少一半。

傳統(tǒng)尾礦干排工藝脫水率一般為15-25%，并且由于設(shè)備的限制，對(duì)物料的要求較gao。隆中獨(dú)特的尾礦干排工藝可使-400目以內(nèi)粒ji的物料水分控制在15%以內(nèi)，回水經(jīng)過處理后可被返回選廠再次利用，從而降低選廠的生產(chǎn)費(fèi)用。

通過與其他尾礦工藝進(jìn)行對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)，隆中尾礦干排工藝擁有投資少、功耗低、適用范圍廣的優(yōu)勢(shì)。按照工作日330天/年來計(jì)算，隆中尾礦干排工藝，每年可節(jié)省成本375-625萬元以上。按回水計(jì)算，若尾礦濃度為30%，每年可節(jié)約水資源230萬m³，大約345萬元，綜上兩項(xiàng)每年節(jié)約可達(dá)605-855萬元以上，一年節(jié)省的成本幾乎相當(dāng)于當(dāng)年的投資額，實(shí)現(xiàn)真正意義上的為選礦廠節(jié)約成本的目的。

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