一、尾礦干排工藝概述

尾礦干排工藝主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達(dá)到尾礦干堆的目的，從而避免環(huán)境污染，是實(shí)施綠色礦山的S選工藝。

二、尾礦庫(kù)存在的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)有尾礦庫(kù)12718座，其中在建尾礦庫(kù)為1526座，截止2007年，全國(guó)尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農(nóng)田、林地，并對(duì)環(huán)境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安全問(wèn)題也日顯突出，據(jù)了解我國(guó)現(xiàn)有的尾礦壩中、病尾礦庫(kù)比例高達(dá)50%，安全隱患嚴(yán)重?，F(xiàn)實(shí)尾礦的干排、干堆迫在眉睫。

三、尾礦干排工藝的發(fā)展

尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問(wèn)題，過(guò)去常用濃縮(濃縮機(jī)或旋流器)+過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)系統(tǒng)，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問(wèn)題。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)尾礦干排篩(視頻如下)設(shè)備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。

該工藝具有投資小，效高，占地面積小，運(yùn)營(yíng)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是目前市場(chǎng)上經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。如果與過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)配合使用，可大大減少壓濾機(jī)和過(guò)濾機(jī)的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點(diǎn)，很快在國(guó)內(nèi)得到推廣應(yīng)用。

四、隆中定制尾礦干排工藝

隆中為客戶定制的每種尾礦干排工藝均是高效節(jié)能的最低運(yùn)行成本工藝。干排后的渣料填坑、造田、筑壩、制造建筑材料，濾液達(dá)到再循環(huán)使用的要求，返回生產(chǎn)繼續(xù)使用，電能與水資源節(jié)約效果顯著。

隆中重工可以根據(jù)以下各類(lèi)實(shí)際情況定制尾礦干排工藝：

1、政策要求;

2、為需延長(zhǎng)服務(wù)年限的尾礦庫(kù);

3、需重新利用已關(guān)閉的尾礦庫(kù);

4、需用干排渣進(jìn)行填坑、造田;

5、滲水嚴(yán)重的尾礦庫(kù);

6、缺水嚴(yán)重地區(qū)

定制尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機(jī)占地面積、減少設(shè)備投資。定制過(guò)程中主要考慮的因素有：尾礦種類(lèi)、粒度、礦漿濃度、含泥量，以下為隆中部分定制尾礦干排工藝流程。

五、尾礦干排工藝流程

1、粗粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)

粒度：粗粒度

工藝描述：該工藝適合過(guò)濾性能較好的粗粒級(jí)尾礦干排處理，對(duì)含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應(yīng)用，尤其是對(duì)粘性大的浮選尾礦可以快速實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。工藝簡(jiǎn)單，處理量大，干排效果好。

2、中粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+陶瓷過(guò)濾機(jī)

粒度：中細(xì)粒度

工藝描述：該工藝適用于濃度大于10%的中細(xì)粒級(jí)尾礦，旋流器與脫水篩在干排系統(tǒng)中閉路循環(huán)大大提高了脫水篩的工作效率，除去脫水篩干排掉的尾礦，篩上物在進(jìn)入陶瓷過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)安排，運(yùn)行成本低，工藝布置緊湊，處理量大。

3、細(xì)粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)

粒度：中細(xì)粒度

工藝描述：該工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機(jī)占地面積，同時(shí)結(jié)合壓濾機(jī)使干排效果顯著提高。

4、超細(xì)粒度解決方案

所需設(shè)備：渣漿泵+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)

粒度：超細(xì)粒度

工藝描述：該工藝針對(duì)超細(xì)粒度級(jí)尾礦進(jìn)行干排，設(shè)備搭配簡(jiǎn)單，由于是超細(xì)粒度，因此壓濾機(jī)濾布更為細(xì)密，處理效率較低，運(yùn)行成本較高。

六、尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)

1、尾礦脫水效果好

運(yùn)用三種專(zhuān)利設(shè)備依次脫水：濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩，使最終濃度達(dá)85%以上，實(shí)現(xiàn)干式排放。

2、生產(chǎn)線運(yùn)行成本低

尾礦干排工藝獨(dú)特的設(shè)備組合使設(shè)備投資和土建投資很小，而且隆中專(zhuān)利設(shè)備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長(zhǎng)，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。

3、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)

尾礦干排工藝所用設(shè)備內(nèi)襯隆中耐磨橡膠，耐磨指數(shù)可達(dá)128%，并且可根據(jù)具體礦漿性質(zhì)來(lái)襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產(chǎn)線壽命為普通設(shè)備生產(chǎn)線的2倍，大大減少人工維護(hù)，運(yùn)營(yíng)成本至少減少2元/噸以上。

七、尾礦干排工藝成果

1、最終尾礦含水量小于15%;

2、比傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)節(jié)省成本2元/噸以上;

3、使用壽命是傳統(tǒng)工藝的2倍，維修成本低;

4、應(yīng)用礦山多次被評(píng)為"綠色礦山"。

八、尾礦干排工藝案例

1、萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，尾礦干排篩篩上產(chǎn)物含水在13%-14%之間，達(dá)到了干排要求。

2、內(nèi)蒙古某稀土礦日產(chǎn)尾礦1800噸，采用隆中尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬(wàn)m3/年，尾礦含水量14-16%，達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。

3、海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細(xì)度-325目85%以上，采用本工藝流程和設(shè)備進(jìn)行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達(dá)到了預(yù)期目的。

現(xiàn)如今隆中重工已有多套實(shí)際施工案例，且成果突出，在此我們就不一一列舉，歡迎來(lái)電咨詢：400-658-0379。